1. Tkanje (tetanje) Najosnovniji proces izrade vrpce na tkalačkom stanu je preplitanje osnove i potke.Takozvano preplitanje osnove i potke znači da se upredena pređa slažu tako da se napravi bobin (glava pante), pređa potke se istrese u punđu, a vrpca plete na tkalačkom stanu.Ova metoda proizvodnje bila je najpopularnija 1930-ih, a ujedno je bila i najosnovniji i najvažniji način podrške industriji.U to vrijeme drveni razboj se vukao ručno, a željezno-drveni tkalački stan služio je za tkanje.Početkom 1960-ih, 1511 tkalački stan je pretvoren u tkalački stan sa vrpcom, a vrpca je zaustavljena motorizovanom formom.Sada se ova metoda još uvijek široko koristi u radionicama u malim gradovima.Ova vrsta razboja za traku razlikuje se od "prethodnika" zbog svog malog raspona i načina tkanja.Postoje jednoslojne, dvostruke, desetine itd., sa jednoslojnim i dvoslojnim.Godine 1967. istraživačka grupa beskonačne trake, koja je uglavnom bila sastavljena od industrijskih radnika, uspješno je dizajnirala i proizvela brzu jednostruku mašinu za tkanje bez šatla (Ovo je originalni izgled modernog tkalačkog stana), ovaj tkalački stan ostvaruje tkanje bez šatla, proces je znatno skraćen, a mašina je mala i izvrsna, zauzima malu površinu, ali je najvažnije da je poboljšana njena produktivnost rada.Rođenje, zanatstvo tkanja u Kini stvorilo je istoriju.Kasnije, 1970-ih, mašina za kontinuirano bojenje i peglanje traka uspešno je proizvedena i široko promovisana.Obrada traka u boji je također ušla u novu eru.Tradicionalni proces najprije bojenja, a zatim tkanja postupno se razvio u prvo tkanje, a zatim bojenje, prvo tkanje pa bijeljenje, te glačanje i zatim preradu.Ribbon tehnologija je ušla u red mehanizirane masovne proizvodnje.Sve do ranih 1980-ih, sa reformom i otvaranjem zemlje, mnoge strane visokotehnološke tehnologije tkanja i njihove mašine preplavile su kinesko tržište.Na primjer, najočitije je uvođenje brzih razboja bez šatla, mašina za peglanje, umotavanje i savijanje u Švicarskoj, Italiji, Saveznoj Republici Njemačkoj i drugim zemljama.korak naprijed.Godine 1979., prva generacija gumenog ingotnog remena SD9-9 u Kini je uspješno testirana i puštena u upotrebu.Proizvod sa gumenim ingotnim trakama okončao je istoriju oslanjanja na uvoz.Na osnovu toga su 1980. godine razvijena dva tipa mašina sa gumenim vretenastim remenom SD-81A i B koje imaju karakteristike mekoće, lakoće, tankosti, čvrstoće, malog izduženja itd., a sila udarca pri radu je relativno velika. manji.Zglobovi su kratki i ravni.Kasnije, nakon više od dvije godine istraživanja i probne proizvodnje, kvalitet proizvoda od trake dostigao je standarde QC49-92 i TL-VW470.
2. Tkanje (vreteno tkanje) Takozvano vreteno tkanje je umetanje pređe u cijev potke nakon što je pređa savijena i namotana, a zatim umetnuta u fiksno zupčasto sjedište mašine za pletenje.tkanje.U normalnim okolnostima, broj utkanih vretena je paran, tkana traka je cevasta, broj vretena je neparan, a tkana traka je ravna.Ova vrsta procesa tkanja vretena primijenjena je u staroj Kini.Broj vretena varira u zavisnosti od opreme, ali je uglavnom između 9 i 100 vretena.Osnovni proces tkanja je: bijeljenje i bojenje – namotavanje potke – tkanje – padanje Mašinski rez – pakovanje.Od 1960-ih, ljudi u industriji su sproveli mnoge tehničke inovacije na mašini za pletenje, uglavnom se fokusirajući na tehnička poboljšanja kao što su povećanje prečnika daske breskve, instaliranje automatskog zaustavljanja za lomljenje gumenih traka i promena ingota gvožđa u najlonski ingoti.Poboljšanje ove opreme povećalo je brzinu na 160-190 o/min, udvostručilo brzinu stajanja i značajno poboljšalo kvalitet proizvoda.Osim tkanja, tkanjem se može tkati i konopac.Cjevasti kaiševi su samo jedan od njih.Oni prečnika od 1 do 4 centimetra mogu se nazvati užadima ili užadima, oni prečnika većeg od 4 centimetra se takođe nazivaju užadima, a oni prečnika većeg od 40 centimetara generalno se nazivaju sajli ili sajli.Godine 1989. industrija je uvela japansku opremu za proizvodnu liniju sa osam žica, a druge godine proizvodila je polipropilenski osmožilni kabl.Proizvodi proizvedeni ovom opremom su te godine osvojili Nacionalnu srebrnu nagradu za nauku i tehnologiju.3. Pletenje Tokom 1970-ih, tehnologija pletenja osnove i potke također se široko koristila u industriji tkanja.Godine 1973. uspješna je probna proizvodnja pletenog najlonskog širokog pojasa.Godine 1982. industrija je počela da uvodi italijanske mašine za heklanje.Ovaj novi tip mašine za heklanje ima naprednu tehnologiju i širok spektar proizvodnih varijanti.Najviše koristi u proizvodnji tankih ukrasnih remenskih tkanina, kao što su čipka, elastični kaiš, paravan za prozore, ukrasni kaiš i tako dalje.Njegov osnovni tehnološki proces je: beljenje i bojenje – namotavanje – tkanje – peglanje – pakovanje.
Prije 1970-ih, prazna cijev za vatrogasna crijeva bila je tkana sa ravnim tkalačkim stanom, ali zbog toga što tehnologija nije u potpunosti poboljšana, promjer cijevi je u velikoj mjeri deformisan i izlaz je nizak.U drugoj polovini 1974. godine, istraživačko-razvojni tim koji je organizirala industrija posebno je razvijen za proizvodnju praznih vatrogasnih crijeva.Prema principu pletenja, usvojeno je tkanje osnove i potke, a neprepletena pređa osnove i potke se spajaju u cjelinu korištenjem luka cilindra i udubljenja pređe koja formira petlju kako bi se formirala cjevasta pletena tkanina umetnuta u osnovu i potku. .Ovo se razvilo u plastično obloženu izlaznu cijev i vatrogasno crijevo pod visokim pritiskom.
Vrijeme objave: Sep-07-2022